6 yaygın yüzey taşlama ve kesme problemini çözmek için ipuçları

Metal kesme ve öğütme, birçok üretim ve üretim operasyonunun kritik parçalarıdır, ancak yaygın zorluklar zaman ve para harcayabilir ve güvenlik riskleri oluşturabilir.

 

Çalışmanızı güvenli ve doğru bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacak birçok aşındırıcı ürün vardır. Doğru aşındırıcıyı nasıl seçeceğinizi ve bazı en iyi uygulamaları takip edeceğinizi anlamak, operatörlerin birçok yaygın sorunun üstesinden gelmesine yardımcı olabilir.

 

Kesme ve öğütmenin altı büyük zorluğunu anlayın ve bunları çözmek için ipuçları alın.

 

1. Yanlış aşındırıcı kullanmak

 

Operatörler genellikle yanlış aşındırıcı kullanırlar çünkü operasyonlarında standart bir üründür. Daha iyi seçeneklerin farkında olmayabilirler. Yanlış aşındırıcı kullanmak verimliliği etkileyebilir ve güvenlik risklerini artırabilir. Operatörler yanlış ürünle "yap" yaparlarsa, istenen sonuçları elde etmek için tekniklerini veya ürünlerini değiştirebilirler, ancak bu riskler getirebilir. Örneğin, bir operatör performansı artırmak için bir taşlama tekerleğini keserse, bu tekerleğin kırılmasına neden olabilir ve bir güvenlik tehlikesi oluşturabilir.

 

Birçok farklı aşındırıcı ürün farklı stil ve boyutlarda mevcuttur. Tüm taşlama veya kesme tekerlekleri tüm işler için uygun değildir; Bazıları belirli uygulamalar veya materyaller için tasarlanmıştır. Farklı aşındırıcılar ve amaçlanan kullanımları arasındaki farkları anlamak, performans sorunlarının çözülmesinde ve verimliliği optimize etmede uzun bir yol kat edebilir. Bir aşındırıcı seçerken, uygulamayı, malzeme türünü, alan kısıtlamalarını, takımları ve mevcut gücü düşünün. Örneğin, sağ - açılı öğütücüde, asla aracın koruyucusunun altına sığamayan bir aşındırıcı bir tekerlek kullanmayın, çünkü bu, kullanıcının araca takılması için koruyucuyu kaldırmasını gerektirecektir. Ayrıca, ürünün hız derecesinin aracın nominal hızını karşıladığından veya aştığından emin olun. Tipik olarak, kesme için kullanılan aynı tekerleğe göre hafif öğütme veya bozulmayı ifade eden bir kesme tekerleği ile "tüylü" kaçının.

 

2. Malzeme için uyumsuz ürün

 

Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum, imalat ve işlemede kullanılan üç yaygın malzemedir. Paslanmaz çelik ve alüminyum genellikle kesilmesi ve öğütülmesi daha zordur. Bu malzemeleri keserken veya öğütürken, - kontaminasyonunu önlemek önemlidir. Paslanmaz çelik veya alüminyum için özel olarak tasarlanmış ve "- kontaminasyon" olarak etiketlenmiş aşındırıcıları arayın. Bu malzemelerde daha önce çelik üzerinde kullanılan ürünleri kullanmaktan kaçının. Ürün spesifik malzeme için tasarlanmış olsa bile, bunu yapmak kirleticiler ekleyebilir ve yüzey pasına neden olabilir.

 

Ayrıca taşlama sırasında aşırı ısı birikiminin, paslanmaz çelikte ısı renk değişikliğine neden olabileceğini ve potansiyel olarak çıkarma veya pahalı ikincil işlemeyi gerektirebileceğini unutmayın. Bir başka yaygın zorluk, çelikten daha düşük bir erime noktasına sahip olan alüminyumdur. Taşlama veya kesme işlemi sırasında, alüminyum aşındırıcıya yapışan yükler yapışabilir veya oluşturabilir. Bunu önlemek için, alüminyum için özel olarak tasarlanmış bir kesip - kapalı veya taşlama tekerleği seçin. Bu aşındırıcılar sadece kirletici maddelerden uzak değil, aynı zamanda formülasyonları da yüklerin dağıtılmasına yardımcı olarak operatörün basınç uygulamasını ve verimliliği azaltmasını önler.

 

3. - 'a - erişim kaynaklarına veya boşluklara ulaşmak

 

İster sıkı alanlarda popo kaynakları veya fileto kaynakları olsun, farklı kaynak türleri ve boşluk sınırlamaları kesme ve öğütme için farklı zorluklar sunar. Kaynak yer içermezse, aşındırıcıyı kaynağa sokmak genellikle daha kolaydır. Bununla birlikte, engeller veya dar alanlar varsa, taşlama zorlaşır. Fileto kaynakları, genellikle 90 - derece açısı oluşturdukları için öğütmek için özellikle zordur. Birçok aşındırıcı ürün bu alanlara sığmaz veya yapsalar bile etkili bir şekilde çalışmazlar. Fileto kaynaklarını öğütürken, özellikle fileto kaynakları için tasarlanmış bir flep bıçağı veya alana uyacak şekilde 16 - ölçüm aşındırıcı koni gibi bir flep bıçağı gibi bir ürün seçin. Daha küçük aşındırıcılar - koniler, fişler, karıştırma diskleri, küçük - çaplı kesme tekerlekleri veya mini flep bıçakları -, sert -} ile {- erişim boşluklarında kesme ve öğütme için de kullanılabilir. Mevcut alan ayrıca araç seçimini de etkiler. Birçok durumda, sağ açılı öğütücü sıkı köşelere sığmaz, bu nedenle bir sağ açılı öğütücü veya aşındırıcılarla bir kesme aracı daha iyi bir seçim olabilir. Hız ve verimlilik için, iyi bir kural, genellikle alan verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için mümkün olan en büyük aşındırıcıları ve araçları kullanmaktır.

4 Multi - Geçiş Kaynaklarının Kök Öğütmesi

 

Multi - Pass kaynak uygulamalarında, doğru sonuçları elde etmek için kökü (veya kaynak geçişini) öğütmek zor olabilir. Kök geçişi genellikle hala sıcakken öğütülür, bu da öğütme tekerleğinde emaye oluşmasına neden olabilir. Bu durumda, emayeyi azaltmak için öğütme tekerleğini asla yonga etmeyin veya puanlamayın. Bu, taşlama tekerleğinin kırılmasına ve bir güvenlik tehlikesi yaratmasına neden olabilir. Bunun yerine, özellikle sıcak kaynakları öğütmek için tasarlanmış bir ürün arayın. Ayrıca, tüm taşlama tekerleklerinin eşit yaratılmadığını unutmayın. Çünkü multi - geçiş kaynağındaki tipik V - oluk sınırlı bir alana sahiptir ve kök her zaman ilk geçiştir ve v - oluk, 1/8 - inç kalınlığında kalın taşlama çeyrekleri sıklıkla kullanılır. Çok geçişli kaynak sırasında gereken puanlama ve tipik öğütmeyi işlemek için özel olarak tasarlanmış bir ürün aramak önemlidir. Bu direksiyonda not edilecektir. Bu tekerlekler arasındaki farkların anlaşılamaması, operatörün bilgisi olmadan güvenlik tehlikeleri oluşturabilir.

 

5. Doğru kesme derinliğini elde etmek için bir kesme tekerleği kullanmak

 

Kesme Tekerlekleriçeşitli seçeneklerde mevcuttur: Tip 27 kesme tekerlekleri içbükey bir merkeze sahiptir, Tip 1 kesme tekerlekleri düz bir merkezi vardır. Kesme derinliği, hangi kesme tekerleğinin kullanılacağına karar vermede önemli bir faktördür. Kesme derinliği genellikle Tip 1 kesme tekerlekleri ile ilgili bir sorun değildir, ancak operatör çok derin kesilirse tip 27 kesme tekerleklerinin yükseltilebilir veya hatta kırılabilir. Mümkün olan en büyük çaplı kesme çarkını kullanın, ancak malzeme kalınlığı için doğru kesme derinliğini elde etmek için her zaman ürün tasarımını ve iş parçasını düşünün.

 

 

6. Daha kalın malzemeleri kesme

 

Daha kalın malzemeler için daha kalın bir kesme tekerleği kullanılması önerilir. Kesme tekerlekleri bir - boyutu - tüm değildir. 1 mm ila 3/32 inç arasında - çok çeşitli kalınlıklar yaygındır. Daha ince kesme tekerlekleri daha hızlı olabilir, ancak daha kalın iş parçalarını keserken genellikle daha sık ürün değiştirilmesine yol açan en iyi ürün ömrünü sağlamazlar.

 

Kesme ve öğütme problemlerini çözme

 

Değişim zor olabilir. Bununla birlikte, kesme ve taşlama aşındırıcılarının iş için uygun olup olmadığı düşünüldüğünde, genellikle metal bitirmedeki ortak zorlukların ve sorunların çözülmesinin ilk adımıdır. Malzeme türü, kalınlık ve uygulama gereksinimleri için tasarlanmış aşındırıcıların kullanılması, kesme ve öğütmede zaman ve paradan tasarruf etmeye yardımcı olabilir.