Silisyum karbür tozu neden siyah ve yeşildir?

Siyah silisyum karbürana hammaddeler olarak kuvars kumu, petrol koku ve yüksek-kaliteli silikon dioksitten yapılır ve bir direnç fırınında yüksek sıcaklıkta eritilir. Yeşil silisyum karbürün hammaddeleri, reaktan ve katalizör olarak endüstriyel tuzun eklenmesi ve reaksiyonun bir direnç fırınında gerçekleşmesi dışında, siyah silisyum karbürün ham maddeleri ile kabaca aynıdır. Yeşil renginden dolayı yeşil silisyum karbür olarak adlandırılır. Renk farkının yanı sıra genel anlamda yeşil silisyum karbür daha iyi keskinliğe sahipken, siyah silisyum karbür daha iyi tokluğa sahiptir.

Kullanımları da farklıdır. Yeşil silisyum karbür, siyah silisyum karbürden daha saf bir dokuya ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Taşlama kullanımları siyah silisyum karbür ile aynıdır ancak diş taşlama ve takım taşlama gibi malzemelerin ince taşlanması için daha uygundur. Taşlama malzemesi, semente karbür ve elmas ürünlerden yapılmış iş parçalarının taşlanması için uygun olan daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. (Ferroalloy.com) Siyah silisyum karbür, kuvars kumu, petrol kok ve ana hammaddeler olarak yüksek-kaliteli silikon dioksitten yapılır ve bir direnç fırınında yüksek sıcaklıkta eritilir.

Yeşil silisyum karbürün üretim hammaddeleri, reaktan ve katalizör olarak endüstriyel tuzun eklenmesi ve reaksiyonun bir direnç fırınında gerçekleşmesi dışında, siyah silisyum karbürünkilerle kabaca aynıdır. Yeşil renginden dolayı yeşil silisyum karbür olarak adlandırılır. Siyah ve yeşil arasındaki farklar nelerdir? Renk farkının yanı sıra, genel olarak konuşursak, siyah silisyum karbür daha iyi tokluğa sahiptir. Silisyum karbürün kullanım alanları da farklıdır. Yeşil silisyum karbür, siyah silisyum karbürden daha saf bir dokuya ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Taşlama kullanımları siyah silisyum karbür ile aynıdır ancak diş taşlama ve takım taşlama gibi malzemelerin ince taşlanması için daha uygundur. Taşlama malzemesi, semente karbür ve elmas ürünlerden yapılan iş parçalarında daha yaygın olarak kullanılır.

Endüstriyel silisyum karbür neden siyah veya yeşil görünüyor? Bir görüşe göre silisyum karbürün siyah görünmesinin nedeni, kristallerin küçük karbon parçacıklarıyla kaplanmış olmasıdır. Tuz eklenmezse, silikon dioksit hızlı bir şekilde uçucu hale geldiğinden, karbonlu malzemenin onunla reaksiyona girecek zamanı olmaz, bu da bir miktar silikon dioksit buharının kaçmasına ve karbonlu malzemenin tamamen reaksiyona girmemesine ve halihazırda oluşturulmuş silikon karbür kristallerinde küçük karbon parçacıkları bırakmasına neden olur. Yeşil silisyum karbür üretiminde, siyah silisyum karbürün eritilmesiyle karşılaştırıldığında daha fazla tuzun eklenmesi gerektiği sıklıkla söylenir, çünkü tuz, silisyum karbür ürününün yeşil rengini destekleyebilir.

Bununla birlikte, kapsamlı uzun-dönem deneylerden sonra bazı üreticiler, ham maddeler büyük miktarda yabancı madde (alüminyum, kalsiyum, magnezyum, bor vb.) içeriyorsa, saf yeşil silisyum karbürün eritilmesinin imkansız olduğunu bulmuşlardır. Tersine, eğer ham maddeler yüksek saflıkta ise, parlak yeşil silisyum karbür tuz ilave edilmeden eritilebilir. Bazen, yeşil silisyum karbürün eritilmesi sırasında tuz eklenmesi, fırın malzemelerinin ve fırın gövdesinin sızıntısının artması ve ekipmanın ve atölyenin korozyonunun artması gibi bazı yan etkilere neden olabilir. Bu nedenle silisyum karbür ergitme işlemi sırasında tuz kullanımına daha fazla dikkat edilmesi gerekmektedir.