Siyah silikon karbür ve yeşil silikon karbür arasındaki fark

Silikon karbür, mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip önemli bir inorganik olmayan - metalik malzemedir. Siyah silikon karbür ve yeşil silikon karbüre ayrılmıştır.

 

Siyah silikon karbür ve yeşil silikon karbür arasındaki temel farklar:

 

Renk ve fiziksel özellikler. Siyah silikon karbür tipik olarak siyahtır ve MOHS sertliği yaklaşık 9 ila 9.5 ile yüksek sertliğe ve mekanik mukavemete sahiptir. Yeşil silikon karbür yeşil veya açık yeşildir ve kordum ve elmas arasında Mohs sertliğine sahip yüksek sertlik ve mekanik mukavemete sahiptir.

 

Kimyasal Özellikler. Yeşil silikon karbür daha iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahiptir ve daha fazla kimyasal ataklara dayanabilir.

 

Uygulamalar. Yüksek tokluğu ve sertliği nedeniyle,siyah silikon karbürtipik olarak cam, seramik, taş, refrakter, dökme demir ve - demirli metaller gibi düşük gerilme mukavemetine sahip malzemeleri işlemek için kullanılır. Yüksek sertliği ve kimyasal stabilitesi nedeniyle, yeşil silikon karbür çimentolu karbür, titanyum alaşımları, optik cam işlemek için uygundur ve ayrıca silindir astarları ve hassas öğütme yüksek - hız çelik kesme aletleri için yaygın olarak kullanılır. Fiyat: Yeşil silikon karbür, öncelikle daha yüksek üretim maliyetleri, hammadde saflığı ve ürün kalitesi gereksinimleri nedeniyle siyah silikon karbürden daha pahalıdır.

 

 

Siyah silikon karbür için üretim süreci öncelikle aşağıdaki adımları içerir:

 

Yüksek - Sıcaklık Eritme: Kuvars kum, petrol kola (veya kömür kola), talaş ve diğer hammaddeler belirli bir oranda karıştırılır ve yüksek - sıcaklık eritme için bir direnç fırına yerleştirilir. Ortaya çıkan ürün silikon karbür bloklarıdır.

 

Ezme: Yüksek sertliği nedeniyle, beyaz kordun ve elmas ve büyük blokları arasında, geleneksel kırıcılar ezilmeyi zorlaştırır. Bu nedenle, kaba ezme için bir çene kırıcı gereklidir.

 

İnce ezme: Kaba ezilmeden sonra, çeşitli boyutlar üretmek için bir koni kırıcıda silikon karbür ezilir.

 

Tarama: İnce ezilmiş silikon karbür, değişen parçacık boyutlarında silikon karbür kumu üretmek için taranır.

 

Siyah silikon karbür, fonksiyonel seramikler, refrakterler, aşındırıcılar ve metalurjik hammaddeler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

 

Yeşil silikon karbür için üretim süreci biraz farklıdır, aşağıdaki anahtar adımlarla:

 

Hammadde Kırma: Petrol Kola'yı gerekli parçacık boyutuna ezmek için bir çekiç değirmeni kullanılır.

 

İçerik Karıştırma: Petrol Kola, Yüksek - Kaliteli Silika ve diğer hammaddeler, aynı şekilde karıştırmak için belirtilen formüle göre tartılır ve karıştırılır.

 

Yüksek - Sıcaklık Eritme: Petrol Kola ve Yüksek - Kaliteli Silika ana hammadde olarak kullanılır, tuz bir katkı maddesi olarak eklenir. Yeşil kristalin silikon karbür üretmek için bir direnç fırında yüksek - sıcaklık eritme yapılır.

 

Raymond frezeleme ile ikincil şekillendirmeden sonra, ortaya çıkan küresel kum ve mikrowowder parçacıkları düşük açısallık ve iyi hidrofilikliğe sahiptir, bu da yüksek taşlama verimliliği ve uzun servis ömrüne neden olur.

 

Silikon Karbür Uygulamaları

 

İlk olarak, güç elektroniğinde, yüksek bant genişliği, yüksek elektriksel iletkenlik ve yüksek termal iletkenlik nedeniyle silikon karbür, yüksek - güç, yüksek {{}} voltajı, yüksek} voltajı, yüksek} sıcaklığı, yüksek -}}}}}}}}}} Radyasyon - Dirençli güç ve radyo frekansı cihazları.

 

Bu cihazlar yeni enerji araçları, 5G iletişim, fotovoltaik enerji üretimi, demiryolu taşımacılığı, akıllı ızgaralar ve havacılık gibi modern endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Silikon karbürün uygulanması sadece güç elektroniği cihazlarının performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bu alanlarda hızlı gelişmeyi sağlamaya yardımcı olur.

 

İkincisi, optoelektronik cihazlar alanında, silikon karbürün geniş bant aralığı enerji yapısı, görünür ve ultraviyole ışık için yüksek geçirgenlik sağlar, bu da yüksek -} güç lazerlerinde, fotodiyotlarda ve fotodetörlerde yaygın olarak kullanılır. Silikon karbür optoelektronik cihazlar, optik iletişim, optik aletler, biyomıp ve diğer alanlarda önemli bir rol oynar ve modern bilim ve teknolojinin geliştirilmesine güçlü destek sağlar.

 

Ek olarak, silikon karbür seramik malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel yüksek - sıcaklığı ve korozyon direnci nedeniyle, silikon karbür seramikleri yüksek - sıcaklık fırınları üretmek için kullanılabilir -}} dirençli borular, -} dirençli vanalar ve yataklar giyin. Silikon karbür seramikleri ayrıca düşük bir termal genleşme ve yüksek termal iletkenlik katsayısına sahiptir, bu da onları yüksek - hassas aletler, optik bileşenler ve yarı iletken işleme ekipmanlarının üretimi için uygun hale getirir.

 

Aşındırıcılar ve taşlama aletleri alanında, silikon karbürün yüksek sertliği ve mükemmel termal stabilitesi, onu kesme aletleri, seramik bıçaklar, harçlar ve diğer malzemeler üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Silikon karbürden yapılmış taşlama aletleri ve aşındırıcılar, yüksek verimlilik, aşınma direnci ve yüksek - sıcaklık direnci ile karakterizedir ve metallerin, seramiklerin ve diğer sert malzemelerin işlenmesinde ve öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır.

 

Silikon karbür de otomotiv ve havacılık endüstrilerinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve yüksek - sıcaklık direnci nedeniyle, yanma verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için motor parçaları, turboşarjlar ve yanma odaları gibi yüksek - sıcaklık bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

 

Kimyasal ve metalurjik alanlarda, silikon karbürün korozyon direnci onu kimyasal ekipman, reaktörler, depolama tankları ve boru hatları üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Ayrıca, silikon karbür, reaksiyon verimliliğini artırmak için kimyasal reaksiyonlarda bir katalizör ve adsorban olarak kullanılabilir.